Principes fondamentaux du Heat Staking

Introduction au Heat Staking

Le procédé de fixation thermique de Sonitek est un procédé d'assemblage et de refroidissement thermique qui utilise une chaleur contrôlée avec précision et une force appliquée pour joindre ou sceller n'importe quel matériau sur des matériaux thermoplastiques. Les exemples typiques de matériaux à assembler comprennent les circuits imprimés, les barres omnibus, les contacts électriques, la tôle et de nombreux autres composants métalliques, ainsi que l'installation d'inserts filetés et de limiteurs de couple dans des boîtiers thermoplastiques.

Le thermofixage est largement utilisé dans le monde entier dans des milliers d'applications où les méthodes de fixation traditionnelles telles que les adhésifs, les vis ou les rivets ne conviennent pas et en particulier lorsque le processus à ultrasons endommage les composants, marque la surface en plastique ou souffre d'une usure rapide de la face de la corne, ce qui entraîne des piquets desserrés et un remplacement coûteux des outils.

Le procédé Heatstaking de Sonitek fournit un résultat durable et très répétable avec une usure minimale de l'outil, ce qui le rend idéal pour les assemblages complexes dans diverses industries, notamment la médecine, l'automobile, les batteries, l'aérospatiale, l'électroménager ou toute autre industrie utilisant des thermoplastiques dans leurs produits.

Processus technique

Le processus de thermofixage Sonitek comprend plusieurs étapes critiques pour garantir une liaison solide et fiable :

Positionnement des pièces : La pièce en plastique est bien soutenue et parfaitement alignée dans un support situé sur la base de la machine Sonitek avec les bossages en plastique (pleins ou creux) et le substrat assemblés et prêts à être traités.

Chauffage : L'outillage (plateau ou sonde) équipé de « pointes de piquage » fabriquées sur mesure avec une cavité bombée ou une autre forme conçue descend sur la pièce. Une chaleur, une force et une vitesse précises sont appliquées, chauffant le plastique juste au-dessus de sa température de transition vitreuse (Tg), où il devient malléable.

Formage : Simultanément, une force est appliquée, ce qui provoque le remoulage du plastique chauffé et son écoulement dans la cavité de l'outil, formant la forme requise et se fixant à la pièce adjacente.

Refroidissement : tout en maintenant la force, l'outillage est généralement refroidi à l'aide des méthodes de refroidissement Sonitek. Cela solidifie le plastique, garantissant un assemblage solide et fixe avec des résultats esthétiques élevés.

Libération : L'outillage refroidi est rétracté et l'assemblage fini est retiré du dispositif.

Avantages du Heat Staking

Compatibilité des matériaux : Peut joindre une large gamme de thermoplastiques, notamment le polycarbonate (PC), le nylon renforcé de verre (GFN), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Flexibilité de conception : permet l'utilisation du matériau de base pour former le goujon sans modifications de conception ni matériaux ou attaches supplémentaires, ce qui contribue à réduire le poids, les déchets et les coûts.
Rentabilité : Élimine le besoin de consommables tels que des adhésifs ou des vis ou d’autres processus coûteux comme les machines à ultrasons ou laser.
Précision et répétabilité : fournit des résultats cohérents avec un contrôle précis de la température, de la force et du refroidissement.
Faible contrainte : minimise les contraintes sur l’assemblage, préservant ainsi l’intégrité des composants délicats.
Coûts de maintenance extrêmement faibles.

Variations de conception des piquets thermiques

Différentes conceptions de piquets thermiques sont disponibles pour s'adapter à différentes applications, chacune offrant des avantages uniques :

Forme de dôme : Idéal pour les broches de petite taille.
Forme de double dôme : utilisée pour les broches de taille moyenne.
Piquet tubulaire ou creux : convient aux broches de grande taille, offrant une forte rétention avec un minimum de matériau.
Roulement ou piquet captif : assure une fixation sécurisée, notamment dans les applications dynamiques.

Avantages comparatifs de la technologie de jalonnement thermique

Fonctionnalité	Jalonnement thermique	Jalonnement à froid	Jalonnement par ultrasons
La zone affectée par la faible chaleur protège les composants électroniques adjacents	✓	✓
Fonctionnement très rapide	✓		✓
Peut déformer le plastique chargé de verre sans le fragiliser	✓
Peut piquer des matériaux avec jusqu'à 60 % de remplissage en verre	✓	✓
Faible contrainte sur le goujon	✓

Applications typiques

Le marquage thermique est utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile, la médecine, l'aérospatiale, les batteries et l'électronique grand public.

Le procédé est adapté pour :

Thermoplastiques (amorphes ou semi-cristallins)
Assemblage métal-plastique
PCB, joints, joints d'étanchéité, joints de membrane et de filtre
Matériaux haute température, notamment : (PEEK) (PA) (PI) (PAI) (PPS) (PEI) (PES) (PPSU) (PEKK)
Matériaux chargés de verre et retardateurs de flamme
Même le polyéthylène (PE) et le PTFE et le PFA !
Géométries complexes à niveaux et emplacements multiples

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Estampage à chaud et gaufrage

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